Adaptación Fundición Potrerillos - Ánodos CH
Este proyecto consistió en la adaptación técnica de la infraestructura y el proceso actual de la Fundición Potrerillos, originalmente diseñada para producir ánodos tipo Salvador, a fin de producir también ánodos tipo Chuquicamata (CH), respondiendo así a las necesidades específicas de la Refinería de Chuquicamata. La iniciativa surgió de la necesidad de optimizar la eficiencia operativa y logística para la refinería, permitiendo una mayor flexibilidad en la producción y reduciendo los tiempos de inactividad.
Galería del Proyecto
Desafíos y Soluciones
Desafíos
- •Adaptar el proceso de moldeo existente sin interrumpir la producción actual
- •Garantizar que los nuevos ánodos cumplieran con las especificaciones técnicas requeridas
- •Implementar cambios con mínima inversión en equipamiento nuevo
- •Manejar el incremento de peso de los ánodos (de 224 kg a 420 kg)
Soluciones
- •Diseño de adaptadores específicos mediante modelado 3D e impresión de prototipos
- •Desarrollo de un proceso de transición por fases para minimizar interrupciones
- •Reutilización de equipamiento existente con modificaciones estratégicas
- •Extensión de 100 mm en las garras actuales para manejo seguro de ánodos tipo CH
Resultados
- •Reducción del 30% en tiempos de cambio entre diferentes tipos de producción
- •Aumento del 15% en la eficiencia operativa global
- •Disminución de costos logísticos en un 22%
- •Optimización logística permitiendo envío directo de ánodos a la refinería
Detalles Técnicos
Objetivo del Proyecto
Adaptar la infraestructura y el proceso actual de la Fundición Potrerillos, originalmente diseñada para producir ánodos tipo Salvador, a fin de producir también ánodos tipo Chuquicamata (CH), respondiendo así a las necesidades específicas de la Refinería de Chuquicamata.
Modificaciones Necesarias
Túnel de Enfriamiento
Modificación del sistema de enfriamiento para manejar el mayor volumen y peso de los ánodos tipo CH.
- •Ajuste del tiempo de enfriamiento de 3 a aproximadamente 6 segundos
- •Adaptación para manejar ánodos de 420 kg vs. los 224 kg originales
- •Optimización del flujo de aire para garantizar enfriamiento uniforme
Sistema de Garras
Rediseño del sistema de sujeción para garantizar un manejo seguro de los ánodos de mayor tamaño.
- •Extensión en 100 mm de las garras actuales
- •Análisis estructural confirmando resistencia para el nuevo peso
- •Diseño modular para permitir cambio rápido entre tipos de ánodos
Estanque de Enfriamiento
Adaptación del sistema de enfriamiento para acomodar las nuevas dimensiones de los ánodos.
- •Reubicación de ruedas dentadas para el nuevo formato
- •Adaptación de guías de cadenas para soportar el ancho y peso adicional
- •Incorporación de adaptadores (suples) para permitir cambio rápido entre formatos
Apilador de Ánodos
Modificación del sistema de apilado para manejar el mayor tamaño y peso de los nuevos ánodos.
- •Adaptación de guías del apilador para el nuevo formato
- •Refuerzo estructural para soportar mayor carga
- •Inclusión de suples para facilitar transición entre formatos
Metodología
- 1Diseño detallado de modificaciones, considerando aspectos técnicos específicos para cada componente
- 2Modelación computacional exhaustiva para evaluar estrés, deformación y flexibilidad operacional
- 3Simulaciones de flujo para optimizar el proceso de enfriamiento
- 4Pruebas de carga y resistencia en componentes críticos
Conclusión General
La implementación de estas modificaciones asegura una transición eficiente, efectiva y segura hacia una producción dual de ánodos tipo Salvador y CH, optimizando significativamente la logística y reduciendo costos operativos en la Fundición Potrerillos.
"La adaptación desarrollada por MCCO superó nuestras expectativas, permitiéndonos una flexibilidad operativa que no creíamos posible con nuestra infraestructura actual."
Carlos Mendoza
Gerente de Operaciones, INGPROTEC